椰子油加工成套设备的物理精炼

　　椰子油是典型的月桂酸类油脂 , 它取自椰子肉干。

　　椰子油加工成套设备的物理精炼生产工艺流程

　　毛椰子油 →预热 →酸、油混合 →真空脱水 →油、土混合 →过滤 →预处理脱色油

　　本工艺为干法间歇操作。酸液与油充分混合后需经真空脱水,再添加白土脱色。

　　合理选择蒸馏脱酸脱臭工艺条件蒸馏脱酸脱臭是影响椰子油物理精炼整体工艺炼耗的主要因素。由于毛椰子油酸值波动范围较大,必须对工艺条件作适当调整,才能保证炼耗在合理的范围内。原则上,毛油酸值高时,采用较低的蒸馏脱酸脱臭温度及较小的流量,以延长停留时间;而毛油酸值较低时,采用较高的温度及较大的流量。回收的脂肪酸馏出物中,游离脂肪酸含量(以月桂酸计)大于 50% 为宜。

　　椰子油物理精炼与化学精炼比较

　　椰子油化学精炼工艺与其他油脂(大豆油、菜籽油)没有太大区别,但有其特点,即椰子油不需严格酸炼脱胶,因其胶质含量极少,而椰子油极易皂化,碱炼时控制不当会增加中性油的额外损失,而增加炼耗。

　　本工艺为干法物理精炼,避免了化学精炼过程中皂脚及附带的酸解废水的排放对环境的污染 , 这是物理精炼的极大优势。

　　就炼耗而言,椰子油物理精炼整体工艺酸值炼耗比为112～113,接近以往我们以化学碱炼脱色脱臭处理大豆油或菜籽油时的水平。

　　综合考虑,物理精炼由于游离脂肪酸全部依靠蒸馏脱酸脱臭除去,使生产能力降低,吨产品动力消耗增加,但提高了高质量副产品混合脂肪酸馏出物的产量,省去了化学精炼碱液及皂脚酸解硫酸的消耗,以及碱炼工艺本身的动力消耗,最终物理精炼的经济性与化学精炼相当。

　　综上所述,物理精炼完全可用于椰子油,关键在于预处理脱色过程中,必须彻底除去热敏性色素,故椰子油的物理精炼有别于其他油脂具有显著的特点。椰子油虽然极易水解酸败出现不愉快的肥皂味 ,这在烘烤食品中应用很不利 ,但其固有的椰子香味及其凉爽的口熔性在冷饮行业对于改善产品质量有独到的功效。