米糠油物理精炼技术是借助真空水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼方法 ， 适用于高酸值油脂的脱酸。采用此工艺可使谷维素、维生素E 等功能性成分尽可能多地保留在米糠油中 ， 并可对糠蜡等进行开发利用 ， 提高其附加值。

　　其工艺流程如下 :

　　米糠油物理精炼的脱色、脱蜡、脱脂技术与米糠油化学精炼的脱色、脱蜡、脱脂技术相同 ， 其不同点在于前者对脱胶油的要求比较高 ， 而常规水化工艺得到的脱胶油含磷量太高 ， 因此必须采用其他的方法脱除油中的磷脂以满足要求。

　　特殊湿法脱胶 物理精炼要求脱胶油的含磷量小于 15 mg/kg， 但常规水化工艺得到的脱胶油含磷量约为 100 ～ 200 mg/kg， 而且脱胶油中的金属离子含量也较高。它们的存在会导致产品色泽加深 ， 透明度下降 ， 风味和稳定性降低 ， 甚至可能使脱酸脱臭工序无法进行 ， 因此有必要开发新的工艺以满足物理精炼的需要。鉴于油中的非水化磷脂在酸性或碱性的条件磷脂可以形成不溶于油的水合液态晶体的原理 ， 特殊湿法脱胶工艺便应运而生。其主要过程是利用磷酸或柠檬酸进行调理 ， 然后加入絮凝剂反应一段时间后 ， 再离心分离得到脱胶油。据资料介绍此工艺可使脱胶油中的含磷量降至 8 mg/kg， 完全可满足物理精炼的需要。

　　脱酸脱臭 米糠油脱酸脱臭是利用脂肪酸、臭味物质与甘三酯蒸汽压的不同 ， 在高温和高真空条件下借助水蒸汽将它们蒸馏脱除并通过热力脱色去除部分热敏性色素的工艺过程。我们设计的高效脱酸脱臭系统可最大限度地将米糠油中的游离脂肪酸、臭味和叶绿素、类胡萝卜素等热敏性色素分解脱除 ， 并且通过有效的热补偿系统大大降低了进料的温度 ， 缩短了油在脱酸脱臭系统中的滞留时间 ， 其可调范围为 15 ～ 40 min， 从而相应地减少了直接蒸汽的喷入量 ， 较多地保留了油中的谷维素、维生素 E等功能性营养成分 ， 有效实现了米糠油的脱酸脱臭。